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關于鍛件的自由鍛工藝規程

發布時間:2021/06/02 點擊數:4342

       鍛件鍛后熱處理,又稱為第一熱處理或預備熱處理,通常是緊接在鍛造過程完成之后進行的,有正火、回火、退火、球化、固溶等幾種形式。


       其主要目的是消除鍛造應力,降低鍛件的表面硬度,提高切削加工性能和防止變形。對于不再進行調質處理的工件,應使鍛件達到技術條件所要求的各種性能指標,如強度、硬度、韌性等。這類工件大多屬于碳鋼或低合金鋼。


鍛件


       調整與改善鍛件在鍛造過程中所形成的過熱與粗大組織,減少其內部化學成分與金相組織的不均勻性,細化晶粒。提高鍛件的超聲波探傷性能,消除草狀波,使鍛件中其它內部缺陷能夠清晰地顯示出來,以利于準確判別和相應地處理。


       對于含氫量高的鋼種延長回火時間,以避免產生白點或氫脆開裂的危險。對于絕大多數鍛件來說,防止白點是鍛后熱處理的首要任務,必須完成。


       鍛件自由鍛工藝規程,按照正確步驟,嚴格遵守,可以很大的提高鍛件的質量。


       鍛件圖的制訂和繪制:鍛件圖是編制鍛造工藝、設計工具、指導生產和驗收鍛件的主要依據,也是與后續機械加工工藝有關的技術資料。它是在零件圖的基礎上考慮了加工余量、鍛件公差、鍛造余塊、檢驗試樣及工藝夾頭等因素繪制而成。


       坯料質量和尺寸的確定:鍛件自由鍛用原材料有兩種:一種是鋼材、鋼坯、另一種是鋼錠;坯料尺寸的確定:坯料尺寸與鍛件成形工序有關,采用的工序不同,計算坯料尺寸的方法也不同。


       變形工藝過程的制訂:鍛件成形必須采用的基本工序、輔助工序和修整工序,以及各變形工序的順序和中間坯料尺寸等。制訂變形工藝是編制自由鍛工藝規程最重要的部分。對于同一鍛件,不同的工藝規程會產生不同的效果。有的能使變形過程工序少、時間短,并能保證鍛件的各部分尺寸;而有的則相反,不僅工序多,耗時多,而且鍛件尺寸也較難保證。


鍛件


       鍛造比的確定:鍛造比(簡稱鍛比)是表示鍛件變形程度的一種方法,也是保證鍛件質量的一個重要指標。鍛比的大小能反映鍛造對鍛件組織和力學性能的影響。


       自由鍛造設備噸位計算與選擇:自由鍛常用設備為鍛錘和水壓機。這類設備雖無過載損壞問題,但若設備噸位選得過小,則鍛件內部鍛不透,而且生產效率低;反之,若設備噸位選得過大,不僅浪費動力,而且由于大設備的工作速度低,同樣也影響生產率和鍛件成本。因此,正確選擇鍛造設備噸位是編制工藝規程的重要環節之一。



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